一、概述
　　DDF大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂，电站等企业冶炼，粉碎，筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是防止粉尘污染和粉尘回收利用降低成本的有效设备。

二、特点
　　滤袋排列数1000m³的是在2W2的布置下的排数；3000-9000m³的是在2W4W2布置下的排数；1800m³的是在3W3的布置下的排数；10.000m³的是在周围通管道的布置下的排数。（W代表检修通道）
　　入口湿度720和734涤纶布耐温＜150℃，经三代处理的玻纤布耐温＜300℃。
　　一平方米的过滤面积所处理的风量称为过滤风速，以m/min为单位，过滤风速是袋除尘器主要技术指标之一，它与气体的含尘浓度，粉尘的颗粒度及除尘器的清灰方式有密切关系。一般含尘浓度高时，过滤风速宜取慢些，反之则取快些；粉尘颗粒越小，过滤风速也越小；颗粒越大，过滤风速也越大；但过滤风速太大，会加重布袋的负荷，阻力增加降低布袋的使用寿命和效率，过滤风速国过小，则增加过滤面积，会使除尘器的体积加大，增加投资。本样本的过滤风速是按0.5-1.5m/min计算的，根据有关资料介绍过滤风速宜采取：炭黑0.25-0.5m/min；水泥0.3-0.9m/min；电站锅炉0.5-0.8 m/min；钢铁及有色冶炼0.2-1.5 m/min；推荐采用0.5-0.8 m/min。
　　DDF大型袋式反吹除尘器，清灰用反吹风机进行循环反吹风的方式，选用反吹风机时的反吹风量一般为单室过滤风量的1/4-1/2，反吹风机的风压为2450Pa（即250mmH2O）,如利用系统风机进行反吹风时，主风机的压力必须大于除尘器阻力的1.25-2倍。压缩空气耗气量0.18m³/min，压力4-6Kg/cm²（切换阀执行机构用）。

三、工作原理
　　DDF大型袋式反吹除尘器分正压式（又称压入式）和负压式（又称吸出式）两种形式，本样本按负压式介绍：
　　含尘气体在负压作用下，由风管进入下灰斗，在进风口的正面设有阻流板，大颗粒粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒粉尘经滤袋过滤后，吸附在滤袋的内壁上，净化后的气体经滤袋室，通过设备顶部切换阀经排风管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。
　　滤袋表面附着粉尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰，设备的清灰靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋气流由滤袋外侧进入内测，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出。此时滤袋被吸收所，滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构控制下，进行同样顺序的清灰，到一定值时，清灰停止。
　　DDF大型袋式反吹除尘器采用了反吹清灰的方式，清灰制度为三状态，滤袋正常过滤时，含尘气体由滤袋内测向外过滤，此时滤袋呈鼓胀状态，粉尘附着在滤袋内表面，净化后的气体透过滤袋排出，当反吹清灰时，关闭排气口，打开反吹口，由于滤袋的负压，此时滤袋呈收缩状态，附着在滤袋上的粉尘龟裂而脱落到灰斗。为使清灰效果更好，将排出风口和反吹风口均关闭，此时滤袋保持静止不鼓不缩自由状态，清灰是分室进行，一室清灰不影响其他室的过滤，以保证除尘器的连续工作，而且不影响额定风量，清灰工作靠自动程序控制仪执行。自动程序控制仪各状态时间的规定一般可按说明，也可按实际需要而定。