一、概述
　　我国从八十年代中期开始在中小型高炉应用干法脉冲布袋除尘器取代原有的高炉煤气湿法净化工艺，高炉煤气采用干式布袋除尘具有煤气质量好，工作稳定，且具有节能、省投资、降低运行费用和解决二次污染等优点，是高炉煤气净化技术的发展方向，但是高炉煤气干法除尘原理虽然简单，在大型高炉实际应用却比较复杂，它受高炉炉况、温度、过滤负荷、压力及自控系统等许多因素影响，所以在大型高炉应用高炉煤气干法布袋除尘器还处于发展阶段。
　　丹东佳宇环境工程有限公司在三钢设计制造的LCDM型高炉煤气脉冲袋式除尘器是我国最早建成的1000m³以上高炉用干法脉冲布袋除尘装置，经过几年的实际运行各项指标均达到设计要求，取得了良好的使用效果。

二、性能优点
1、大型高炉应用
　　大型高炉有完善的原料系统，炉料含水量少而稳定，同时大型高炉操作管理严格，因此大型高炉煤气温度不会像中、小高炉那样波动频繁，特别是出现低温情况少，减少结露，在这一点上应用干法脉冲布袋除尘器比中小高炉更为有利。
2、过滤负荷较高
　　脉冲布袋除尘器选择是由过滤风速、处理烟气量及工况确定的。提高过滤风速可缩小设备容积，减少设备投入。用于大型高炉的过滤负荷可达60~150m³/m².h，因此可降低投资，与传统湿法净化相比，投资可节约40%，运行费仅为湿法净化的50%。
3、煤气温度降低
　　大型高炉从炉顶到下降管及重力除尘器都有耐火砖内衬，煤气通过时温度不会显著降低，而中小型高炉此段的温降达45%，可见大高炉有利于防止布袋除尘器结露，而且相对提高煤气发热值和热风温度，可提高煤气质量。
4、净化效率高
　　采用干法脉冲布袋除尘器净化煤气质量好，净煤气含量受荒煤气含尘量影响较小，除尘效率可高达99%，除尘后煤气含尘量低于lOmg/m³，经常在5mg/m³下。
5、节约能源
　　采用干法净化除尘器以高炉炉顶压力为动力，不需另耗能量，并且干法煤气含水少，降低了煤气燃烧过程中汽化热损失，煤气温度高，热值大，燃烧效率高，节约能源消耗。

三、结构特点
　　丹东佳宇环境工程有限公司设计制造的LCDM型高炉煤气布袋除尘器，从系统的配置、设备结构、部件选择到自动控制一整套完整工艺，在1000m³以上高炉应用取得了良好的使用效果。
　　1、以低压脉冲喷吹方式分室离线清灰，清灰气源为氮气，喷吹周期比一般脉冲延长2倍以上。
　　2、采用先进的低阻力、快速起闭的脉冲喷吹系统，喷吹采用较大的通径，喷口带有一定的曲率半径形状，加大清灰动作。
　　3、箱体采用压力容器的常规处理工艺制作，增加整体强度，满足气密性的要求。
　　4、上箱体设人孔门，利于换袋操作；设防爆锁，增加安全系数；卸灰采用既能保持密封，又能连续卸灰的装置。
　　5、合理选择花板孔，滤袋厚度及弹性涨圈，滤袋靠袋口的弹性元件以公差配合的方式嵌入花板袋位，拆卸方便、密封性好。
　　6、滤袋采用氟美斯针刺毡，具有耐高温、防结露、透气性好等特性。
　　7、整个系统设PLC控制系统，对清灰程序、运行温度、系统阻力、喷吹工况、含尘浓度、阀门工况进行控制和显示。
　　此外还有针对净化系统煤气温度控制、滤袋安装使用、净煤气含尘量和漏袋自动检测等一系列措施，保障脉冲除尘系统的工作稳定，系统安全，操作和维护方便，以适应高炉正常生产的要求，同时达到环保的要求。