一、概述
　　我国是以燃煤为主要能源的国家，原煤制粉作业在钢铁，电力，建材，化工，机械等工业部门广泛存在，通常用磨机将原煤制作成煤粉，同时送入高温气体将煤粉烘干并带出磨机，再用收尘设备使煤粉和气体分离，通常我国煤粉磨机系统的收尘流程较长，普遍采用一级旋风除尘器加袋式除尘器两级除尘，而袋式除尘器只能在含尘浓度30g/Nm³以下运行，导致设备阻力过高，除尘设备缺乏煤粉收尘所必须的安全功能，清灰不良现象普遍存在，自燃、爆炸等事故时有发生。
　　LPF（M）防爆型气箱式脉冲布袋除尘器是辽宁东科环保有限公司引进国外技术制造生产的具有九十年代先进水平的高效袋除尘器，它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲和过滤同时进行的缺点，改进后的防爆型袋除尘器扩大了袋除尘器的应用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。
　　LPF（M）防爆型气箱式脉冲袋除尘器具有技术先进，结构新颖的特点，它采用防静电针刺毡滤料，每一室都设有防爆装置，各种电控元件也具有防爆性能，除尘器结构采用特殊设计，非常适合煤粉制备系统及易燃，易爆粉尘的收集。

二、特点
　　1、本系列除尘器，由不同室数和每室的不同袋数组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm，和3060mm两种。
　　2、本系列除尘器能在负压或正压状态下操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m³（标）。
　　3、本系列除尘器在温度≤-25℃时，要增设加热装置，除尘器壳体也要做相应改变。
　　4、本系列除尘器采用分室轮流进行清灰，即离线清灰。当某一室进行喷吹清灰，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱脉冲袋除尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m³（标）的气体。
　　5、 本系列除尘器滤袋的材质采用防静电涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于90℃。

三、工作原理
　　本除尘器由壳体、灰斗、排灰装置，支架和脉冲清灰系统等组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折转向上通过滤袋粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，32型除尘器进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照设定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。各收尘室的喷吹强度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

四、选型
　　设计时一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按下列步骤进行选型。
　　1、根据处理气体量按下式计算除尘器的净过滤面积：F=Q/60Vn(m²)
　　式中：Q——处理气体量（m³/h）
　　Vn——净过滤风速（m/min）
　　LPF（M）防爆型气箱式脉冲袋除尘器净过滤风速一般为0.9-1.0m/min。
　　2、根据计算得出的净过滤面积，则可直接从表5-1，5-2，5-3，5-4中选取合适的除尘器。
　　例：某煤磨，处理风量88000m³/h，烟气温度＜90℃，试选型：
　　净过滤风速取0.95m/min则：
　　F=Q/60Vn=88000/60×0.95=1544（n²）
　　算出净过滤面积为1544m²
　　得知LPF96-2×9（M）净过滤面积为1518m²，所以选择LPF96-2×9（M）型除尘器比较合适。

五、清灰电气控制装置
　　清灰控制装置要求有防爆功能，一般采用定时法，也可采用定阻法，对多室除尘器集中控制时采用PLC集中控制，控制有自动和手动两种方式，当控制器出现故障时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修而设有机旁控制。

六、几点说明
　　1、除尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置、进出口风管、排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储气罐等），设备可整机发运，也可解体发运。
　　2、本除尘器系列配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制，如用户需要用定阻控制清灰，需在订货时说明。其定阻控制的压差计，压差指示报警仪以及其他仪表等的费用要另行计算。
　　3、除尘器挤出及荷载由我公司提供，基础设计由选用者负责。
　　4、本系列产品由我公司提供设备使用和安装说明书。
　　5、本系列产品卸灰装置的供配电由用户自行设计。
　　6、备压缩氮气源及空气斜槽用风机由用户自备。
　　7、本除尘器在北方寒冷地区使用时，我公司设计脉冲系统保温装置，可根据用户需求选用。