一、概述
　　气箱式脉冲布袋除尘器是丹东佳宇环境工程有限公司引进国外技术制造生产的具有九十年代先进水平的高效除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰等各类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲和过滤同时进行的缺点，改进后的LPF型气箱式脉冲布袋除尘器扩大了袋除尘器的应用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。气箱式脉冲布袋除尘器可广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却和各种磨机等收尘部位。如果用于煤磨收尘，要增设防燃防爆设施，除尘器结构也相应改变。还适合于含尘浓度较高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达l000g/m³（标）以上，采用本系列除尘器可设置旋风除尘器作为一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气收尘。

二、特点
　　1、本系列除尘器，由不同室数和每室的不同袋数组成多种不同规格。每室的袋数有32、 64.、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm，和3060mm两种。
　　2、本系列除尘器能在负压或正压状态下操作，其基本结构无任何改变，收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于l00mg/m³（标）。
　　3、本系列除尘器在温度≤-25℃时，要增设加热装置，除尘器壳体也要做相应改变。
　　4、本系列除尘器采用分室轮流进行清灰，即离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱脉冲袋除尘器能捕集含尘浓度高达l000∥m³（标）的气体。
　　5、本系列除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其使用温度可达210℃。但这种材质的滤袋价格较贵。如烟气温度高于上述滤袋的允许温度，烟气进入除尘器之前应采取降温措施。在煤磨系统中使用，应采用防静电滤料。

三、工作原理
　　本除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流转向流入灰斗气流速度变慢，由于惯性作用使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折转向上通过滤袋粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。32型除尘器进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照设定的时间间隔对每个室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。各收尘室的喷吹强度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

四、选型
　　设计时一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按下列步骤进行选型。
　　1、根据处理气体量按下式计算除尘器的净过滤面积：F=Q/60V（m²）
　　式中：Q——处理气体量（m³/h）
　　V——净过滤风速（m/min）
　　水泥厂各主要尘源点的净过滤风速建议值如表4-1所示。净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。

五、清灰电气控制装置
　　1、清灰控制方式
　　清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。定时法是根据时间间隔设定清灰程序；定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当除尘器的压差值达到设定值时（一般为1470Pa），即由压差变送器发出信号，通过电器控制装置，按设定程序进行逐室清灰。
　　2、电器控制装置的功能
　　对于多室除尘器集中控制时采用单片机进行控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出现故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修设有机旁控制箱。
　　3、清灰电气控制装置到除尘器进线端子的布线设计由选用这负责，接线端子参见清灰电气控制说明书。除尘器进线端子到各个电磁阀的接线由制造厂负责。

六、几点说明
　　1、除尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置，进出口风管，排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储气罐等）。
　　2、本除尘器系列配有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制，如用户需要用定阻控制清灰，需在订货时说明，其定阻控制的压差计、压差指示报警仪以及其他仪表等的费用要另行计算。
　　3、除尘器基础及荷载由我公司提供，其基础设计由选用者负责。
　　4、本系列产品由我公司提供设备使用和安装说明书。
　　5、本系列产品卸灰装置的供配电由用户自行设计。
　　6、压缩氯气源及空气斜槽用风机由用户自备。
　　7、本除尘器在北方寒冷地区使用时，我公司设计脉冲系统保温装置，可根据用户需求选用。

七、图片展示