一、简介
气箱脉冲清灰是中国在八十年代初引进的美国技术，在国内主要应用于水泥行业。其特色是每一个气室只用一或二个脉冲阀对气室内的滤袋进行清灰。在清灰时需要把气室隔离（离线），然后经过脉冲阀把高压压缩空气喷进花板上部气箱，在箱体内膨胀后对安装在花板 下的滤袋进行清灰。我公司在引进美国公司技术 上，吸收其他国家此类收尘器技术优点，并结合我国实际情况研制开发的具有国内先进技术水平的高效气箱袋式收尘器。这种类型的收尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，由于采用高能清灰和分式结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，因而使该收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅可以处理一般浓度的含尘气体，还可以处理高浓度（高达1000g/m ）的含尘气体,且经收尘后的气体含尘浓度完全能达到国家新的环保排放标准。FMQD系列除尘技术在原气箱脉冲除尘技术的基础上，引进了先进的PLC可编程控制系统，达到自动化运行程度，各项经济技术指标均达到设计要求。气箱脉冲式收尘器可广泛用于水泥厂的破碎安装、床顶、熟冷却机和磨机等收尘系统。
二、结构和工作原理
LPF气箱袋式收尘器主体结构由支架、箱体、袋室、灰斗、进出风口等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等。LPF气箱袋式收尘器共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9%以上,净化后气体含尘浓度小于100mg/Nm3。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器或输送机排出。随着过滤过程的连续进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，导致滤袋本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，差压发出信号，PLC控制系统首先的关闭该室提升阀切断装该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间（0.1-0.2秒）向箱内喷入0.4-0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内迅速膨胀，使滤袋产生高频振动，再加上你气流的抖动，使滤袋外侧所附尘层变形脱落。当粉尘的充分沉降落入灰斗后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，如此循环往复，实现袋式除尘器连续清灰。LPF袋收尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻式两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
三、主要性能特点
1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。
4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。
6、关键部位质量可靠，使用寿命长。
7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。减轻对滤袋的磨损；骨架的使用寿命可达5年以上
四、型号说明
1、型号说明
2、选型参数及选型原则
（1）除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
（4）浓度 <100g/Nm3 选型风量采用表中B行风量。
（5）在LPF128系列中可根据工艺需要设置除尘器下灰斗出料系统，如可以采用空气输送斜槽等，本图中采用的是螺旋输送机。
五、清灰电气控制装置
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。定时法是根据时间间隔设定清灰程序；定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当除尘器的压差值达到设定值时（一般为1470Pa），即由压差变送器发出信号，通过电器控制装置，按设定程序进行逐室清灰。
2、电器控制装置的功能
对于多室除尘器集中控制时采用单片机进行控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出现故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修设有机旁控制箱。
3、清灰电气控制装置到除尘器进线端子的布线设计由选用这负责，接线端子参见清灰电气控制说明书。除尘器进线端子到各个电磁阀的接线由制造厂负责。
六、产品性能参数表
表1
| 型号 技术参数 | LPFD32-3 | LPFD32-4 | LPFD32-5 | LPFD32-6 |
| 量处理风（m3/h） | 6900 | 8930 | 11600 | 13390 |
| 总过滤面积（m2） | 93 | 124 | 155 | 186 |
| 收尘室数（个） | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 每室袋数（条） | 32 | |||
| 滤袋总数（条） | 96 | 128 | 160 | 192 |
| 滤袋规格直径mm×长度mm | Φ130×2450 | |||
| 滤袋材质 | 根据烟气性质选用 | |||
| 过滤风速（m/min） | 1.0 | |||
| 承受压力（Pa） | ≤6000 | |||
| 收尘器阻力（Pa） | 1500-1700 | |||
| 漏风率（%） | ≤4 | |||
| 入口气体含尘浓度（g/m3） | <1000 | |||
| 出口气体含尘浓度（mg/m3n） | <50 | |||
| 收尘效率（℃） | >99.8 | |||
| 喷吹压力（MPa） | 0.4-0.6 | |||
| 压缩空气消耗量（Nm3/min） | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
| 刚性叶轮给料机 | 根据工艺需要确定 | |||
| 螺旋输送机 | 根据工艺需要确定 | |||
| 保温面积（m2） | 26.5 | 34 | 41 | 48.5 |
| 设备总量（t） | 2.88 | 4.08 | 5.28 | 6.48 |
表2
型号 技术参数 | LPFG64-4 | LPFD64-5 | LPFD64-6 | LPFD64-7 |
| 处理风量（m3/h） | 17800 | 22300 | 26700 | 31200 |
| 总过滤面积（m2） | 248 | 310 | 372 | 434 |
| 收尘室数（个） | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 每室袋数（条） | 64 | |||
| 滤袋总数（条） | 256 | 320 | 384 | 448 |
| 滤袋规格 直径mm×长度mm | Φ130×2450 | |||
| 滤袋材质 | 根据烟气性质选用 | |||
| 过滤风速（m/min） | 1.0 | |||
| 承受压力（Pa） | ≤6000 | |||
| 收尘器阻力（Pa） | 1500-1700 | |||
| 漏风率（%） | ≤4 | |||
| 入口气体含尘浓度（g/m3） | <1000 | |||
| 出口气体含尘浓度（mg/m3n） | <50 | |||
| 收尘效率（℃） | >99.8 | |||
| 喷吹压力（MPa） | 0.4-0.6 | |||
| 压缩空气消耗量（Nm3/min） | 0.6（1.5） | 0.6（1.5） | 0.6（1.5） | 0.6（1.5） |
| 刚性叶轮给料机 | 根据工艺需要确定 | |||
| 螺旋输送机 | 根据工艺需要确定 | |||
| 保温面积（m2） | 70 | 94 | 118 | 142 |
| 设备总量（t） | 7.3 | 9.9 | 11.6 | 13.3 |
表3
| 型号 技术参数 | LPFD96-5 | LPFD96-6 | LPFD96-7 | LPFD96-8 | LPFD96-9 |
| 处理风量（m3/h） | 33400 | 40100 | 46800 | 53510 | 60100 |
| 总过滤面积（m2） | 465 | 557 | 650 | 744 | 836 |
| 收尘室数（个） | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 每室袋数（条） | 96 | ||||
| 滤袋总数（条） | 480 | 576 | 672 | 768 | 864 |
| 滤袋规格 直径mm×长度mm | Φ130×2450 | ||||
| 滤袋材质 | 根据烟气性质选用 | ||||
| 过滤风速（m/min） | 1.0 | ||||
| 承受压力（Pa） | ≤6000 | ||||
| 收尘器阻力（Pa） | 1500-1700 | ||||
| 漏风率（%） | ≤4 | ||||
| 入口气体含尘浓度（g/m3） | <1000 | ||||
| 出口气体含尘浓度（mg/m3n） | <50 | ||||
| 收尘效率（℃） | >99.8 | ||||
| 喷吹压力（MPa） | 0.4-0.6 | ||||
| 压缩空气消耗量（Nm3/min） | 0.9（1.2） | 0.9（1.2） | 0.9（1.2） | 0.9（1.2） | 0.9（1.2） |
| 刚性叶轮给料机 | 根据工艺需要确定 | ||||
| 螺旋输送机 | 根据工艺需要确定 | ||||
| 保温面积（m2） | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 |
| 设备总量（t） | 12.1 | 14.9 | 16.9 | 19.8 | 21.2 |
表4
| 型号 技术参数 | LPFD96 -2×5 | LPFD96- 2×6 | LPFD96- 2×7 | LPFD96- 2×8 | LPFD96- 2×9 | LPFD96- 2×10 |
| 处理风量（m3/h） | 66900 | 80700 | 94100 | 107600 | 121000 | 1345000 |
| 总过滤面积（m2） | 929 | 1121 | 1308 | 1494 | 1681 | 1868 |
| 收尘室数（个） | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| 每室袋数（条） | 96 | |||||
| 滤袋总数（条） | 960 | 1152 | 1344 | 1536 | 1728 | 1920 |
| 滤袋规格 直径 mm×长度mm | Φ130×2450 | |||||
| 滤袋材质 | 根据烟气性质选用 | |||||
| 过滤风速（m/min） | 1.0 | |||||
| 承受压力（Pa） | ≤6000 | |||||
| 收尘器阻力 （Pa） | 1500-1700 | |||||
| 漏风率（%） | ≤4 | |||||
| 入口气体含尘浓度（g/m3） | <1000 | |||||
| 出口气体含尘 浓度（mg/m3n） | <50 | |||||
| 收尘效率（℃） | >99.8 | |||||
| 喷吹压力（MPa） | 0.4-0.6 | |||||
| 压缩空气消耗量（Nm3/min） | 1.2(2.5) | 1.2(2.5) | 1.2(3.0) | 1.2(3.0) | 1.2(3.0) | 1.2(3.5) |
| 刚性叶轮给料机 | 根据工艺需要确定 | |||||
| 螺旋输送机 | 根据工艺需要确定 | |||||
| 保温面积（m2） | 175 | 210 | 245 | 280 | 315 | 350 |
| 设备总量（t） | 25.2 | 30.2 | 35.2 | 40.32 | 45.3 | 50.4 |
表5
| 型号 技术参数 | LPFD 128-2×6 | LPFD 128-2×7 | LPFD 128-2×8 | LPFD 128-2×9 | LPFD 128-2×10 | LPFD 128-2×12 |
| 处理风量（m/h） | 134600 | 157000 | 179400 | 201900 | 224300 | 269000 |
| 总过滤面积（㎡） | 1869 | 2181 | 2492 | 2804 | 3115 | 3728 |
| 收尘室数（个） | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 |
| 每室袋数（条） | 128 | |||||
| 滤袋总数（条） | 1536 | 1792 | 2048 | 2304 | 2560 | 3072 |
| 滤袋规格 直径mm×长度mm | Φ130×2450 | |||||
| 滤袋材质 | 根据烟气性质选用 | |||||
| 过滤风速（m/min） | 1.0 | |||||
| 承受压力（Pa） | ≤6000 | |||||
| 收尘器阻力（Pa） | 1500-1700 | |||||
| 漏风率（%） | ≤4 | |||||
| 入口气体含 尘浓度（g/m） | <1000 | |||||
| 出口气体含尘 浓度（mg/m） | <50 | |||||
| 收尘效率（℃） | >99.8 | |||||
| 喷吹压力（MPa） | 0.4-0.6 | |||||
| 压缩空气消耗量（Nm/min） | 1.2(2.4) | 1.2(2.4) | 1.2(2.4) | 1.2(3.5) | 1.2(3.5) | 1.2(4.0) |
| 刚性叶轮给料机 | 根据工艺需要确定 | |||||
| 螺旋输送机 | 根据工艺需要确定 | |||||
| 保温面积（m㎡） | 223 | 247 | 262 | 277 | 292 | 322 |
| 设备总量（t） | 43.9 | 52.7 | 60.0 | 66.5 | 72.0 | 86.4 |