一、用途
　　移动卸料车在球团、烧结矿、煤、焦碳、矿石等料仓中应用广泛。移动卸料车卸料具有多料仓和不定点卸料等特点，卸料过程中给周围环境造成污染。高效、节能YDC系列移动卸料车除尘装置代替集中地面站式除尘器，通过密封、多点吸尘、除尘净化共同作用，使移动卸料车在卸料过程中的粉尘环境污染得到了彻底解决，实现了既环保又节能。
　　安装此装置后，含尘气体捕集率＞98%，净化效率＞99.5%。净化后的粉尘含量低于10mg/m3，除尘效果满足GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》标准要求。 

二、结构
　　移动卸料车除尘系统分为单箱室和双箱室两个系列，由除尘器平台、辅助行走轮、除尘器过滤室、净气室、卸灰装置、两侧集气罩、机头集气罩、风机机组、空压机、喷吹装置、进出风管道及自动化控制系统组成。
　　除尘器安装在除尘器平台上，平台安装有行走轮，平台与移动车采用柔性或刚性连接，通过自动控制系统实现与移动车同步运行。除尘器箱体顶部净气室设检修门，便于安装和更换滤筒（袋）。
　　密封装置由橡胶吸尘软帘组成，不但密封性能好，还具有吸附粉尘的作用。

三、工作原理
　　移动车工作时，除尘器在自动控制的指令下自动启动，风机、空压机开始运行，含尘气体在引风机的作用下，经集气罩、管道由除尘器下部进入过滤室，通过滤筒（袋）将粉尘截留在滤筒（袋）表面，随着粉尘层的逐步增厚，除尘器的阻力加大，当达到设定的阻力值时，使用压缩空气过滤筒（袋）进行逐排喷吹清灰。一次可以完成1排（7-12个）滤筒（袋）的清灭，逐排完成对除尘室的清灰工作，然后，根据设定的时间开始第二次清灰……
　　净化后达标的气体，由风机排出，脉冲清灰使粉尘落入过滤室下面，通过卸料装置直接卸入料仓。
　　料仓口多点吸风的吸风罩，确保含尘气体有效的收集。
　　皮带机头落料点密封装置，使机头含尘气体不外溢。
　　灰斗合理的设计，使除尘器的卸灰直接排到料仓内，直接回收利用，避免二次粉尘飞扬。

四、除尘器系统特点
　　1、除尘器占地面积小，节约占地，与集中式地面站除尘器相比一次性投资底。
　　2、采用多项先进技术，除尘效果达到国家相关标准要求，最适用港口、钢厂、电厂、矿石等原料的移动卸料车卸料系统的除尘。
　　3、全部实现自动化控制，即移动卸料车运行的同时除尘器自动开始工作，当移动卸料车停止运行无物料时除尘器自动停止工作。脉冲喷吹清灰由PLC自动控制，稳定可靠。
　　4、无二次污染，除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，节约人力物力和原料。
　　5、动力消耗小，运行及管理成本低。
　　6、选用聚酯长纤维褶皱滤筒，过滤面积大，占用空间小，确保除尘效果及使用寿命。（也可以根据客户需要选用其他材质的滤料。）
　　7、净化效率高，符合国家环保指标要求，彻底解决移动卸料车粉尘污染问题。

五、选型参数表列表

      用户可根据移动车皮带的宽度直接按下表进行选型。